ПОСы - мягкие оловянно-свинцовые припои

✓ Мягкие оловянно-свинцовые припои (ПОС): особенности, марки и применение

Мягкие оловянно-свинцовые припои (ПОС) — это классические сплавы, широко используемые в электротехнической промышленности, ремонте электроники и других областях, где требуется надежное соединение металлов.
Их ключевые преимущества — низкая температура плавления, высокая текучесть и хорошая адгезия.
В статье рассмотрим популярные марки, такие как ПОС-30, ПОС-40, ПОС-61, ПОС-63, их свойства, применение и современные тенденции в контексте экологических стандартов.

Основные характеристики припоев ПОС

ПОС расшифровывается как «Припой Оловянно-Свинцовый». Цифра в маркировке указывает на процентное содержание олова (Sn) в сплаве, остальное — свинец (Pb).
От состава зависят:  
- Температура плавления — чем больше олова, тем она ниже.  
- Механическая прочность — повышается с ростом доли Sn.  
- Электропроводность и коррозионная стойкость — также зависят от соотношения компонентов.  


Популярные марки оловянно-свинцовых припоев

1. ПОС-30
- Состав: 30% Sn, 70% Pb.  
- Температура плавления: ~250°C.  
- Применение: Пайка деталей, не требующих высокой точности — радиаторы, трубы, жестяные изделия.  
- Особенности: Высокая пластичность, но низкая электропроводность.  

2. ПОС-40
- Состав: 40% Sn, 60% Pb.  
- Температура плавления: ~235°C.  
- Применение: Ремонт автомобильных деталей, кабельных соединений, бытовой техники.  
- Особенности: Улучшенная текучесть по сравнению с ПОС-30.  

3. ПОС-61
- Состав: 61% Sn, 39% Pb.  
- Температура плавления: 183–190°C.  
- Применение: Пайка тонких проводов, микросхем, электронных компонентов.  
- Особенности: Популярен в радиомонтаже благодаря сбалансированным свойствам.  

4. ПОС-63 
- Состав: 63% Sn, 37% Pb.  
- Температура плавления: 183°C (эвтектический сплав).  
- Применение: Высокоточная пайка SMD-компонентов, печатных плат.  
- Особенности: Отсутствие пластичной фазы при охлаждении, что минимизирует риски деформаций.  


Ключевые аспекты использования припоя ПОС

- Флюсы: Для улучшения качества пайки применяют канифоль, спирто-канифольные составы или активные флюсы.
  Они удаляют оксидные пленки и предотвращают окисление.  
- Формы выпуска: Проволока, прутки, паяльные пасты, гранулы.  
- Технология пайки: Температурный режим подбирается под конкретный сплав, чтобы избежать перегрева компонентов.  


Экологические ограничения и альтернативы

Свинец в составе ПОСов токсичен, что привело к введению директивы RoHS (Restriction of Hazardous Substances).
В Европе и многих странах использование свинцовых припоев в потребительской электронике запрещено.
Им на смену пришли бессвинцовые аналоги на основе олова, серебра (Sn-Ag-Cu) или висмута.
Однако ПОСы остаются востребованными:  
- В военной и аэрокосмической промышленности, где важна надежность.  
- При ремонте старой техники.  
- В условиях, где температурная нагрузка критична для бессвинцовых сплавов.  


Преимущества и недостатки ПОСов
 
         ● Плюсы                                                ● Минусы             

| Низкая температура плавления           | Токсичность свинца                 
| Высокая текучесть                                 | Ограничения из-за RoHS              
| Доступность и низкая стоимость          | Снижение спроса в новых разработках  
---

Мягкие оловянно-свинцовые припои, такие как ПОС-30, ПОС-40, ПОС-61 и ПОС-63, сохраняют свою актуальность благодаря уникальным технологическим свойствам. Однако рост экологических требований стимулирует переход на бессвинцовые материалы.
Выбор между традиционными припоями ПОС и их аналогами зависит от специфики задачи, требований к надежности и законодательных норм. Внедрение современных паяльных паст и усовершенствование технологического процесса позволяют минимизировать риски, сохраняя качество соединений.